La resistencia también era esperada por un cliente de Märtens de la industria textil. El kevlar se cortó a medida con una máquina de corte por láser en los cinturones de malla de varilla que produjimos. Sin embargo, las cintas transportadoras se dañaron con relativa rapidez porque el láser tiene que funcionar a plena potencia cuando se procesa el Kevlar, mientras que otros textiles sólo requieren el 50% de la potencia máxima. El cinturón se desbasta en las zonas quemadas. Después de sólo tres semanas de uso, las impurezas quemadas ya no podían eliminarse, por lo que los productos acabados tenían que ser reelaborados con un gran coste.
El cliente realizó pruebas de corte con la misma intensidad y luego nos envió las muestras. Así, el equipo de Märtens descubrió que la muestra hecha con el material K2390HT desarrollado por nosotros era, con diferencia, la menos dañada.
Mejorar la situación
Basándonos en estos resultados, suministramos una correa hecha de K2390HT. El Sr. Schwiewager comprobó in situ los efectos positivos del cambio: "Unas semanas después de la instalación, volví a visitar a nuestro cliente. Resultó que nuestro cinturón sufrió un daño considerablemente menor. Como resultado, hay menos adherencia y contaminación. De momento, se ha eliminado por completo el laborioso reajuste de los productos acabados, que también es necesario en mucha menor medida tras una mayor vida útil." El cliente está muy satisfecho y desde entonces ha pedido todas las correas de repuesto del material K2390HT.
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Cinturones trenzados de varilla de Märtens